未启用气体报警仪！广西一公司氯气、氯化氢气体泄漏致工人急性中毒

2025年4月17日，广西柳州一公司在生产过程中发生一起工人吸入化学气体受伤事故，造成1人中毒，直接经济损失21.64万元。

事故发生地点

直接原因

事故发生在该公司生产厂区固光车间2楼38号塔处，38号塔所属收集槽堵塞，两位工作人员违规拆卸管道法兰，导致二(三氯甲基)碳酸酯从法兰处泄漏出来，同时，系统中残余的氯气、氯化氢气体外泄，因2人未正确佩戴防毒面罩，也未按规定放置排风装置，导致1人吸入氯气、氯化氢气体出现急性中毒。

两位工作人员未带任何防护设施

间接原因

1.事故中的两位工作人员均未取得氯化工艺特种作业操作证，属无证上岗作业。

2.该公司对用人的资格审核不严。事故中的两位工作人员一位在三级安全教育卡登记的是初中文化，提供的毕业证复印件是印章模糊不清的高中毕业证，另一位在三级安全教育卡登记的是中专文化，但未能提供相关毕业证，不符合2020年2月26日中共zhongyang办公厅、国务院办公厅印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》《危险化学品企业重点人员安全资质达标导则(试行)》第 2.5 点要求，且2人入职时间很短，就独立巡检和操作。

3.生产开车前没有确认和核实各种阀门的状态，特别是在检修之后没有核实是否具备开车条件。

4.应急物资配备、管理不到位。二楼没有配备应急物资，一楼楼梯口放置的一台正压式空气呼吸器纸盒未开封，未处于应急状态，不符合《危险化学品单位应急救援物资配备要求》(GB30077-2023)的要求：在危险化学品单位作业场所，应急救援物资应存放在应急救援器材专用柜、应急站或指定地点。

5.应急物资使用不规范。事故发生时，工作人员防毒面罩佩戴不规范，甚至有时不戴。

6.异常工况处置程序不规范，处置能力不足。工作人员接到异常工况报告后，没有严格按照异常工况处置流程去处理，未能辨识处置过程可能出现的风险等。

7.可燃有毒报警仪未能正常投用，经查，事故发生时没有报警记录。

危险化学品企业涉及到有毒有害的化学品的使用，员工在作业活动中经常暴露在危险化学品的场景下。如何保护员工，避免被有毒化学品伤害——尤其是在有毒气体或者蒸汽环境中，避免员工突然暴露于超量有毒有害气体的环境，从而发生中毒事件，这是需要企业重点关注的风险点。

企业应充分识别作业现场潜在的有毒气体暴露环境，对可能发生暴露的环境，按照国家要求设置有毒气体检测装置，并设置合理的报警限值，随时掌握监测有毒气体变化情况。

英国上市公司365YA-D300系列有毒气体泄漏报警器内置yuan装进口传感器，具备精度高、稳定性强、误差率低等特性，可安装于气体最易泄漏的地点，当气体泄漏浓度达到危害性的报警值，固定式有毒气体泄漏检测仪便会启动自身的报警功能声光报警，警醒工作人员。

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